多色印刷机胶印油墨叠印不良问题解决技巧

点击:3016 日期:2015-09-09 选择字号:

案例分析:

做印刷这一行的朋友都知道,多色机是在很短的时间内完成印刷的,油墨的叠印方式是湿压湿,如果印刷色序安排不当,其油墨叠印率就会大幅下降。因此,应根据多色机的特点,在安排其印刷色序时,大家应该遵循以下基本原则: 

(1)首先根据胶印油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色,后印透明度比较高的墨色,这样能提高油墨叠印后的呈色效果。 
(2)然后依据印版图文面积安排印刷色序。简单来说就是,印版图文面积小的墨色先印,图文面积大的墨色后印。 
(3)根据胶印油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印,黏度小的墨色后印,依次逐色降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷,应先用去黏剂适当降低其黏度,否则会产生逆套印故障,即出现油墨混色现象。比如:当机器的叼纸牙磨损,黑字有重影故障时,可以调整色序,把黑墨安排在第二、第三或第四色组印刷,但要及时降低黑墨的黏度。 

(4)最后根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时,应将青色放在前一色组,品红色安排在后面;印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿,则应将品红色放在前一色组,青色安排在后面。 

在上述案例中,故障的原因在于青色墨是实地,墨层厚,而品红色墨是淡网,墨层薄,当品红墨印在又湿又厚的青色墨层上,肯定会产生胶印油墨叠印不良的现象,印出来的网点虚浮,呈不规则增大,以至出现斑纹,很不平服。当色序对调后,故障排除。

XML 地图 | Sitemap 地图