行业动态

当前位置:8455新葡萄娱乐官网 > 资讯.案例 > 行业动态

油墨胶印过程中怎样避免出现色差

点击:2137 日期:2019-08-14 选择字号:
分享到:
印刷色差也称色偏,是印刷过程中典型的质量弊病之一,印刷厂家在油墨胶印生产过程中,时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废。那么引起色偏和混色故障的原因有哪些呢?又该怎么去解决呢?
 
(1)制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。这里主要是指印版晒制过程中,晒版光源强度,光谱同印版感光特性不匹配,或曝光时间不当,显影液PH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。

(2)油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的油墨。

(3)色序安排不合理,主要指多色胶印机的色序安排。

(4)印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

(5)由于印版两侧空白处严重挂脏,而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。

(6)换色时,墨辊洗不干净。

(7)输纸不正常。

(8)换版不及时。

(9)签样者不负责任。

(10)水墨不平衡。

针对以上原因,油墨胶印机操编辑必须注意以下几个方面:

(1)在校正墨色时,必须做到墨色基本符合样张,才能开印,片面追求产量,往往墨色离付印样距离较大就开始印刷,这样势必造成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是:印版校好后用过版纸来校正墨色,试印样张必须基本符合付印样时,方可正常印刷。

(2)一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕,以减少色差发生。

(3)正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液的PH值,在同样的墨量情况下,水大水小也会影响颜色的深淡,用水量大小的原则为不挂脏的情况下,采用最小的供液量。

(4)根据纸张质量的情况,决定清洗橡皮布的频率,如纸张质量较差,而又没有及时清洗橡皮布,也会造成色差。

(5)保证输纸正常,每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯,即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6~8张产品,以免混在成品中,造成色差。

(6)长版产品如发现印版花版,应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低,也会造成产品印迹的深淡,形成色差。

对于正、反面印刷的产品,一定要注意正、反面的深淡,要经常与反面产品的墨色进行对比,防止越印越深或越印越淡而影响产品的质量。对于跨页拼图的产品,尽可能安排在同一机台,同一班次印刷,否则,会造成严重的质量事故。



8455新葡萄娱乐官网厂家专注于科研和生产胶印环保大豆油墨、四色墨、荧光墨,、金银墨、耐晒油墨、专业调配潘通专色墨及出售各类印刷耗材,以其高质量的产品和良好的售后服务在印刷界享有盛誉。咨询热线:0769-85085599


评论信息

暂无留言!
发表评论
姓名:
内容:
验证码: 点击换一个 看不清?

1.敬重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规,不发表攻击性言论。
2.承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任。
3.产品留言板管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容。
4.不支撑HTML代码且留言要通过审核后才会显示,请勿恶意留言。

XML 地图 | Sitemap 地图